物料輸送：軟膠材料從料斗進入擠出機的料筒，電機通過減速機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)。螺桿上的螺旋槽將軟膠材料沿著料筒軸向向前輸送。在這個過程中，軟膠材料受到螺桿的推動和料筒內(nèi)壁的摩擦力作用，逐漸向機頭方向移動。
塑化混合：隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，軟膠材料在料筒內(nèi)受到強烈的剪切和摩擦作用。同時，料筒外部的加熱裝置對料筒進行加熱，使軟膠材料在剪切熱和外加熱的共同作用下逐漸升溫軟化，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，實現(xiàn)塑化。螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)還能使軟膠材料在塑化過程中得到充分的混合和均勻化，確保軟膠材料的性能一致。
加壓擠出：塑化好的軟膠材料在螺桿的繼續(xù)推動下，被擠向機頭模具。由于機頭模具的流道截面比螺桿與料筒之間的間隙小，軟膠材料在通過機頭模具時受到阻力，從而在機頭處形成一定的壓力。在這個壓力的作用下，軟膠材料被強制擠出模具，形成與模具形狀相適應(yīng)的連續(xù)型材，如管材、片材、條材等。
定型冷卻：從模具擠出的軟膠型材在離開模具后，通常需要經(jīng)過定型裝置和冷卻系統(tǒng)。定型裝置可以幫助軟膠型材保持其形狀和尺寸精度，防止其在冷卻過程中發(fā)生變形。冷卻系統(tǒng)則通過風(fēng)冷、水冷等方式對軟膠型材進行快速冷卻，使其固化定型，最終得到具有一定強度和性能的軟膠制品。