說(shuō)一下硅膠杏花嶺擠出機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成是什么

？

，磨損性強(qiáng)）。
料筒（機(jī)筒）：
內(nèi)部與螺桿配合形成擠出通道，外部設(shè)置加熱 / 冷卻裝置（通常為電加熱圈 + 風(fēng)冷或水冷），控制膠料溫度在 50-120℃（根據(jù)硅膠類型調(diào)整）。
進(jìn)料段可能開(kāi)設(shè)縱向溝槽，增強(qiáng)膠料抓著力。
3. 模具（機(jī)頭）系統(tǒng)
擠出模具：決定制品截面形狀，如圓形（軟管）、矩形（密封條）、異形（復(fù)雜輪廓件）。
口模：模具出口處的狹窄通道，通過(guò)調(diào)節(jié)口模尺寸和內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)，控制制品尺寸精度和表面光潔度。
定型裝置：擠出后立即對(duì)制品進(jìn)行冷卻定型，常見(jiàn)方式：
水冷槽：直接浸水冷卻，適用于大尺寸制品。
風(fēng)冷裝置：用風(fēng)扇或壓縮空氣冷卻，避免水冷導(dǎo)致的表面水痕（適用于精密件）。
4. 傳動(dòng)系統(tǒng)
電機(jī)：通常采用直流電機(jī)或伺服電機(jī)，提供穩(wěn)定扭矩（硅膠粘度高，需大扭矩驅(qū)動(dòng)）。
減速器：降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大輸出扭矩，常用齒輪減速器或蝸輪蝸桿減速器。
聯(lián)軸器：連接電機(jī)與螺桿，傳遞動(dòng)力并補(bǔ)償安裝誤差。
5. 溫度控制系統(tǒng)
加熱裝置：電加熱圈均勻包裹料筒，分段控制溫度（進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段溫度遞增）。
冷卻裝置：當(dāng)膠料因剪切生熱導(dǎo)致溫度過(guò)高時(shí)（如超過(guò) 150℃可能提前硫化），通過(guò)風(fēng)冷或水冷降低料筒溫度。
6. 輔助系統(tǒng)
牽引裝置：通過(guò)滾輪或履帶牽引制品勻速前進(jìn)，避免擠出速度與牽引速度不匹配導(dǎo)致制品變形（如拉伸或堆積）。
卷取 / 裁切裝置：將連續(xù)擠出的制品卷成卷或按定長(zhǎng)裁切（如密封條按訂單長(zhǎng)度切斷）。
真空排氣裝置（可選）：在料筒中部開(kāi)設(shè)排氣口，連接真空泵，排除膠料中的空氣和揮發(fā)物，防止制品內(nèi)部氣泡