，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。
國外橡膠擠出機的發(fā)展經歷了柱塞式擠出機
、螺桿型熱喂料擠出機
、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機
、冷喂料排氣擠出機
、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段
。
?
擠出成型是一種高效
、連續(xù)、低成本
、適應面 寬 的加工成型方法
，但人們錯誤地認為，擠 出成 型是一種低精密度
、低附加值的成型加工方法
。
隨著各種高精密制品市場，如以光導纖維
、醫(yī)用 導管
、音像片基、照相膠片片基
、投影膠片為代表的一系列高精密制品的市場需求與日俱增
，對精 密擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。
對 一些特殊的加工成型
，如對一些危險和有毒物料的加工
、反應擠 出過程等需要嚴格控 制溫 度、 壓 力
、 物料停留時間及其分布等過程參數(shù)
，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機 往往是不能勝任的
，精密擠出成型機為各種復雜 的反應擠出工藝提供了必要的裝備條件
。
國內廠家在高速
、精密設備方面與世界 先進水平相比還有較大差距。專家認為
，高產擠出設備無論是在實際水平
，還是加工水平上都與國外先進水平存在 15—20年的差距。在實時工 藝參數(shù)和制品參數(shù)監(jiān)測
，以及先進控制技術的采用方面存在的差距也很大
。
先進的高精度在線 檢測儀器主要依賴進 口，國內的產品寥寥可數(shù)
橡膠信州擠出機擠出成型精密技術解說
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