硅膠徐匯擠出設(shè)備的操作流程介紹

　　硅膠擠出設(shè)備，是將硅膠材料經(jīng)過擠出成型的一種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于硅膠管套、硅膠條、密封條、密封圈、汽車輪胎、電線電纜等，還應(yīng)用于LED照明行業(yè)，如霓虹燈、LED套管、軟燈帶等。硅膠擠出設(shè)備的生產(chǎn)工藝和操作流程是比較復(fù)雜的，下面給您講解一下具體的操作流程：

一、硅膠擠出設(shè)備開機(jī)前準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好盤具、使用的工具：剪刀、尖嘴鉗、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手等。

2、檢查機(jī)器各個(gè)部件有無異常現(xiàn)象（設(shè)備各部件的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況）、緊固件有無松動(dòng)、管路有無滲漏現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。

3、變速箱應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤(rùn)滑油，油面高度應(yīng)與油位指示器刻線一致，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)該注入足夠的潤(rùn)滑脂。

4、按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。

5、要提前0.5~1小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，查看各段溫控表、電流表防止溫度控制過高或過低。

6、根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗(yàn)線芯合格后放置放線架上。

5、生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查硅膠開煉的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。
二、硅膠擠出設(shè)備開機(jī)

1、啟動(dòng)烘套按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫。

2、啟動(dòng)加熱器按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫。

3、正式啟動(dòng)前，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象。

4、把合格的硅膠材料加入喂料口，主機(jī)啟動(dòng)，調(diào)速螺桿排膠。操作人員要注意進(jìn)料的情況，不要離開工作崗位，防止發(fā)生問題。

5、硅膠從模套中擠出后，觀察的硅膠密實(shí)均勻，開始校正模具。

6、從?？诔鰜淼墓枘z，經(jīng)第一段烤箱，硫化定型按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，是否有氣孔、氣泡等。

7、調(diào)整聯(lián)動(dòng)使各部分協(xié)調(diào)一致，校對(duì)計(jì)米器回復(fù)零位，并使計(jì)米準(zhǔn)確。

8、正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷。

9、開機(jī)過程中如果遇有異?，F(xiàn)象或不正常的響聲，就立即停機(jī)檢查修理或通知有關(guān)部門。

三、硅膠擠出設(shè)備停機(jī)及注意事項(xiàng)

1、依次切斷牽引、主機(jī)等電源，拆卸機(jī)頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機(jī)件腐蝕，切斷總電源。

2、下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞。

3、嚴(yán)防金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒，以免損傷螺桿。

4、停機(jī)后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋。

6、停車后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題后，關(guān)掉電源、氣源、水源再離開機(jī)臺(tái)。