。那么下面就來一起討論硅膠擠出機
，它是由什么構造構成，及其它的作業(yè)流程是如何的
。
一、硅膠擠出機的技術構造構成
硅膠擠出機主要由驅動力電動機
、減速器
、變速控制板、入料口、擠壓螺桿
、擠出機頭構成
。
二、硅膠擠出機的作業(yè)流程分析
1
、硅膠擠出機開機前提前準備：
（1）查驗設備每個部分有沒有異常情況
、標準件有沒有松脫、管道有沒有滲漏狀況等
；
（2）變速器應引入經(jīng)過慮的潤滑脂
，油位相對高度應與油量指示儀刻度一致；各光滑點應當引入充足的潤滑油脂
；
（3）準備好盤具
、各種專用工具；
（4）依據(jù)機器設備下發(fā)的生產任務單
，將塑煉好的塑膠搬到投料口旁
，檢測線芯達標后置放單絞機上；
（5）選裝好模套
、模芯
。
2、
硅膠擠出機開機：
（1）運行烘套按工藝規(guī)定進行設定提溫
；
（2）運行電加熱器按工藝規(guī)定進行設定提溫
；
（3）全面啟動前，運行時有沒有規(guī)律性的敲擊聲或其他異常的聲響
，螺桿與軸套有沒有刮空狀況
；
（4）把線芯越過模芯與導線聯(lián)接，導線越過烘套過電火花機過粉子箱
，在牽引帶輪上盤繞3~4圈
，隨后將導線固定在卷線盤上；
（5）校模：運行螺桿
，遲緩轉動變速電阻器
，擠壓塑膠粒后，就可以進行校模
，校模通過旋紐發(fā)動機上的大地腳螺栓來調節(jié)
，模板初調后，先給出一段
，待在線纜表層做好識別方位的標后
，查驗是不是偏芯，模板調節(jié)后
，就可以正常生產了
；
（6）正常生產時要特別注意機器設備運行狀況和產品品質
，常常測量直徑，觀查表面
，電纜線表層應整平
、顏色勻稱、無機械設備損害
、無顯著圓竹形
、殘渣等缺點；
（7）阻燃塑料完一盤線纜
，或壓到一定長短
，要反復查驗線纜的薄厚及表面等狀況，每盤線纜最表層與檔板要有一定間距
，每盤線纜均應掛上工藝流程卡
，做好紀錄；
（8）硅膠擠出機工作過程中假如遇有異常情況或異常的聲響
，就馬上關機查驗維修或通知相關部門
。
3、硅膠擠出機關機及注意事項：
（1）先后斷開牽引帶
、主機等開關電源
，拆裝發(fā)動機，消除膠粒
，把螺桿膠料擠凈后才可裝上
，以防零件浸蝕，斷開總開關電源
；
（2）下模芯
、模套后消除膠粒，擦洗整潔
硅膠雁峰擠出機的結構和作業(yè)流程
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