隨著
橡膠娃娃機(jī)的制造工藝越來(lái)越好，它不僅要完成加料塑化等工作
，還要完成脫水
，干燥等技藝，為了滿足客戶的不同需求
，擠出機(jī)必須不斷提高其生產(chǎn)效率
，那么我們?cè)撛鯓幼瞿兀肯旅嫘【幘徒o大家簡(jiǎn)單介紹下
。
提高生產(chǎn)效率是擠出機(jī)開(kāi)發(fā)研制的重要目標(biāo)之一
，它可以通過(guò)提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化和混合能力等途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)
。
在相同螺桿轉(zhuǎn)速下
，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大
，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩
。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少
，有可能使物料塑化熔融
、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度
，這些又必然導(dǎo)致橡膠娃娃機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加
。
增大螺槽自由容積也是一個(gè)重要的因素。在加料段和脫揮段
，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的
，對(duì)于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度
，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力
。
橡膠娃娃機(jī)提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)
。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)
，必將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平提出更高的要求。扭矩越高
，傳動(dòng)箱中齒輪
、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)
、制造精度
、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高，同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸
、螺紋元件和捏合盤(pán)等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高
。
因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下
，兩螺桿中心距將減小
，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問(wèn)題變得更為突出。
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