。
準(zhǔn)備物料:根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的塑料原料,并檢查原料的干燥程度
、顆粒大小及均勻度等
。有些塑料如尼龍等,需進行充分干燥
,否則會影響擠出質(zhì)量
,導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、開裂等缺陷
。
運行中
控制溫度:嚴(yán)格控制料筒各段及機頭的加熱溫度
,不同的塑料原料有不同的加工溫度范圍,需根據(jù)原料特性進行設(shè)定和調(diào)整
。溫度過高可能導(dǎo)致塑料分解
、變色,影響產(chǎn)品性能
;溫度過低則會使塑料塑化不良
,擠出困難,制品表面粗糙
。
監(jiān)控壓力:注意觀察擠出過程中的壓力變化
,壓力過大可能是螺桿與料筒間隙過小、機頭濾網(wǎng)堵塞或物料流動性差等原因引起
,會增加設(shè)備負荷
,甚至損壞設(shè)備;壓力過小則可能導(dǎo)致擠出量不足或制品密度不夠
。
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速:根據(jù)物料的特性
、制品的要求以及設(shè)備的性能,合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速
。轉(zhuǎn)速過快會使物料在料筒內(nèi)停留時間過短
,塑化不均勻;轉(zhuǎn)速過慢則會降低生產(chǎn)效率
。
觀察擠出情況:密切關(guān)注擠出的塑料熔體的外觀
、顏色、光澤等
說一說使用塑料益陽擠出機過程中注意哪些細節(jié)
?