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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營(yíng)：雙螺桿擠出機(jī)

、單螺桿擠出機(jī)

、塑料擠出機(jī)等

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說(shuō)一下硅膠越城擠出機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成是什么？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-05-28

　　?硅膠擠出機(jī)是一種用于加工硅膠（硅橡膠）的專(zhuān)用設(shè)備

，主要通過(guò)加熱、加壓和螺桿旋轉(zhuǎn)將硅膠原料擠壓成特定形狀的制品（如密封條

、軟管

、異形件等）。其核心原理是利用螺桿的輸送和剪切作用

，使硅膠在料筒內(nèi)完成塑化、混合和定量擠出

。硅膠擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)可分為以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

說(shuō)一下硅膠越城擠出機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成是什么<div id=

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1. 喂料系統(tǒng)
料斗：用于儲(chǔ)存硅膠原料（通常為固態(tài)膠料或混煉膠）

，部分設(shè)備配備攪拌裝置防止原料堆積。
強(qiáng)制喂料裝置：通過(guò)齒輪或螺旋結(jié)構(gòu)將膠料均勻推送至螺桿

，避免因膠料自重不足導(dǎo)致的喂料不穩(wěn)定（尤其適用于高硬度硅膠）

。
2. 擠出系統(tǒng)（核心部件）
螺桿：
功能：通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和剪切力

，推動(dòng)膠料前進(jìn)并完成塑化（軟化

、混合）。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
長(zhǎng)徑比（L/D）通常為 8-12（低于塑料擠出機(jī)）

，因硅膠熱穩(wěn)定性好

，無(wú)需過(guò)長(zhǎng)塑化段

。
螺槽深度較深

，減少剪切生熱（硅膠對(duì)溫度敏感

，過(guò)熱易硫化）。
表面鍍硬鉻或氮化處理

，提高耐磨性（硅膠含填料如白炭黑，磨損性強(qiáng)）

。
料筒（機(jī)筒）：
內(nèi)部與螺桿配合形成擠出通道

，外部設(shè)置加熱 / 冷卻裝置（通常為電加熱圈 + 風(fēng)冷或水冷），控制膠料溫度在 50-120℃（根據(jù)硅膠類(lèi)型調(diào)整）

。
進(jìn)料段可能開(kāi)設(shè)縱向溝槽，增強(qiáng)膠料抓著力

。
3. 模具（機(jī)頭）系統(tǒng)
擠出模具：決定制品截面形狀

，如圓形（軟管）

、矩形（密封條）

、異形（復(fù)雜輪廓件）

。
口模：模具出口處的狹窄通道

，通過(guò)調(diào)節(jié)口模尺寸和內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)，控制制品尺寸精度和表面光潔度

。
定型裝置：擠出后立即對(duì)制品進(jìn)行冷卻定型，常見(jiàn)方式：
水冷槽：直接浸水冷卻

，適用于大尺寸制品

。
風(fēng)冷裝置：用風(fēng)扇或壓縮空氣冷卻，避免水冷導(dǎo)致的表面水痕（適用于精密件）

。
4. 傳動(dòng)系統(tǒng)
電機(jī)：通常采用直流電機(jī)或伺服電機(jī)

，提供穩(wěn)定扭矩（硅膠粘度高

，需大扭矩驅(qū)動(dòng)）。
減速器：降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大輸出扭矩

，常用齒輪減速器或蝸輪蝸桿減速器

。
聯(lián)軸器：連接電機(jī)與螺桿

，傳遞動(dòng)力并補(bǔ)償安裝誤差

。
5. 溫度控制系統(tǒng)
加熱裝置：電加熱圈均勻包裹料筒，分段控制溫度（進(jìn)料段

、壓縮段

、計(jì)量段溫度遞增）。
冷卻裝置：當(dāng)膠料因剪切生熱導(dǎo)致溫度過(guò)高時(shí)（如超過(guò) 150℃可能提前硫化）

，通過(guò)風(fēng)冷或水冷降低料筒溫度

。
6. 輔助系統(tǒng)
牽引裝置：通過(guò)滾輪或履帶牽引制品勻速前進(jìn)，避免擠出速度與牽引速度不匹配導(dǎo)致制品變形（如拉伸或堆積）

。
卷取 / 裁切裝置：將連續(xù)擠出的制品卷成卷或按定長(zhǎng)裁切（如密封條按訂單長(zhǎng)度切斷）。
真空排氣裝置（可選）：在料筒中部開(kāi)設(shè)排氣口

，連接真空泵

，排除膠料中的空氣和揮發(fā)物，防止制品內(nèi)部氣泡

。

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