相信操作過
全自動擠出機的時候，為了可以正常的生產橡膠制品
，需要對設備的溫度進行有效的控制
，溫度控制準確與否直接影響到橡膠成品的質量。那么全自動擠出機溫度怎么控制呢?
橡膠產品在生產之前
，擠出機需要預熱到特定溫度之后
，才能夠正常的開啟設備，并且給喂料系統(tǒng)添加橡膠原材料
。
全自動擠出機的溫度是通過水來控制的
。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度，然后再使用壓力把導體通過設備循環(huán)水路達到溫度的調控
。在使用擠出機的時候
，將其的溫度調控分為幾段，每一個模溫機控制一個控溫段
，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上
，這樣設備就可以實現(xiàn)溫度的升高。
由于在生產過程中，機筒螺桿是連續(xù)不斷的相互工作
，因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高
。
但是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需要將溫度控制在合理的范圍
，避免持續(xù)的高溫影響加工
，因此當
全自動擠出機的溫度過高，則需要進行冷卻
，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫
，這就需要使用到冷水機。
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