雙螺桿玉龍擠出機的磨損分析及修復方法

　　1、雙螺桿擠出機的正常磨損螺桿擠出機螺桿和機筒的磨損主要發(fā)生在兩個部位：加料區(qū)和計量區(qū)。但短期內不明顯，可認為是沿全長的均勾磨損。加料區(qū)主耍磨損原因是固體粒子在與金屬表面間干摩擦 時引起的磨粒磨損。這一區(qū)域不長，局限在固體粒料升溫軟 化和開始熔融之前。
　　計量區(qū)在液體摩擦條件下工作，腐蝕磨損的可能性最大。計贄區(qū)的磨損加大了螺桿與機筒之間的徑向間隙，嚴重時漏流最增大，擠出機明顯降低。相比之下，加料區(qū)的磨 損，對擠出量無此顯著的影響。因此考察擠出系統(tǒng)的磨損時，均以螺桿和機筒的計量區(qū)部位實測直徑為依據(jù)。
　　根據(jù)理論和實際經(jīng)驗分析，目前，國產(chǎn)單螺桿擠出機， 小直徑螺桿規(guī)定的制造徑向間隙偏大，大直徑螺桿制造徑向 間隙偏小。由此磨損增大的間隙對小直徑螺桿產(chǎn)量的影響比 對大直徑螺桿顯著。另外，大螺桿制造成本高。總之，大直徑螺桿的磨損量，一般高于小直徑螺桿。通常以徑向間隙匕與螺桿計量段螺梢深度143的比值來掌控螺桿的修復和使用周期。
　　小直徑螺桿(直徑60mm以下)，螺桿磨損后比值為初期尥的2~2.5倍時，條件允許，應考慮修復或更換螺 桿。達到初期值的3倍時，應確定更換新螺桿。
　　實際上，螺桿的磨損不僅發(fā)生在螺紋頂部。當擠出某些 腐蝕性物料時，腐蝕磨損對螺槽底部和螺紋側面可能有更強螺紋磨損較易修復。螺槽磨損區(qū)域較大，修復的難度墻 大。因此對于擠出腐蝕性物料的螺桿