隨著
橡膠娃娃機的制造工藝越來越好，它不僅要完成加料塑化等工作，還要完成脫水
，干燥等技藝
，為了滿足客戶的不同需求，擠出機必須不斷提高其生產(chǎn)效率
，那么我們該怎樣做呢
？下面小編就給大家簡單介紹下。
提高生產(chǎn)效率是擠出機開發(fā)研制的重要目標之一
，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速
、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。
在相同螺桿轉(zhuǎn)速下
，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加
。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩
。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少
，有可能使物料塑化熔融
、混煉不夠充分。為此
，需要適當增加螺桿長度
，這些又必然導(dǎo)致橡膠娃娃機實際承載扭矩和功率的增加。
增大螺槽自由容積也是一個重要的因素
。在加料段和脫揮段
，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料
，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度
，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。
橡膠娃娃機提高扭矩和轉(zhuǎn)速
，需對減速分配箱進行精心設(shè)計
。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求
。扭矩越高
，傳動箱中齒輪、輸出軸
、軸承等零件的設(shè)計
、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高
，同時對螺桿的芯軸
、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。
因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下
，兩螺桿中心距將減小
，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。
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