,部分設(shè)備配有閥門(如氣動(dòng)閥)控制膠料的啟停。
溫控系統(tǒng):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料筒各段溫度并反饋調(diào)節(jié)
,保證熱熔膠處于最佳熔融狀態(tài)
。
動(dòng)力系統(tǒng):包括電機(jī)、減速器等
,為螺桿旋轉(zhuǎn)或柱塞運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力
。
2. 工作流程
原料投入與輸送:固態(tài)熱熔膠從料斗落入料筒,螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)
,螺紋槽推動(dòng)膠料向料筒前端移動(dòng)
。在進(jìn)料段,膠料主要受螺桿的推送力和料筒的傳導(dǎo)熱影響
,開(kāi)始軟化
。
加熱熔融與混合:膠料進(jìn)入熔融段后,料筒溫度升高(通常 150℃~220℃
,根據(jù)熱熔膠種類調(diào)整)
,螺桿的剪切力和摩擦力進(jìn)一步使膠料熔融成液態(tài),并通過(guò)螺桿的攪拌作用使其均勻混合,避免局部過(guò)熱或熔融不充分
。
計(jì)量與擠壓:熔融的膠料到達(dá)計(jì)量段后
,螺桿的螺紋槽深度變淺,對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓作用
,同時(shí)通過(guò)控制螺桿轉(zhuǎn)速(或柱塞的推進(jìn)速度)
,精確計(jì)量單位時(shí)間內(nèi)的膠料輸出量。
定向擠出與涂覆:膠料在壓力作用下通過(guò)擠出頭噴嘴
,按預(yù)設(shè)形狀(如直線
、點(diǎn)狀、螺旋線等)擠出
,涂覆在目標(biāo)物體表面
,冷卻后迅速固化形成粘合層。
3. 關(guān)鍵原理要點(diǎn)
熱熔膠特性依賴:熱熔膠的熔融粘度
、軟化點(diǎn)
、固化速度等特性決定了擠出機(jī)的溫度設(shè)定和擠出壓力。例如
,高粘度熱熔膠需更高的加熱溫度和擠出壓力
,以保證流動(dòng)性。
機(jī)械能與熱能的轉(zhuǎn)化:螺桿旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能不僅用于輸送膠料
,還通過(guò)剪切和摩擦轉(zhuǎn)化為熱能
,輔助膠料熔融,與料筒加熱形成協(xié)同作用
。
壓力控制的重要性:擠出壓力不足會(huì)導(dǎo)致膠料輸出量不穩(wěn)定或涂覆不連續(xù)
,壓力過(guò)高則可能損壞設(shè)備或使膠料分解,因此需通過(guò)背壓閥等裝置精確控制
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