關(guān)于琛城

about us

東莞市琛城機械設(shè)備有限公司

地址：東莞市石排鎮(zhèn)福隆村石排大道東

主營：雙螺桿擠出機

、單螺桿擠出機、塑料擠出機等

咨詢熱線：

136-8666-1223

4新聞中心

您的位置:首頁 -> 新聞中心 -> 公司動態(tài)

介紹塑料達州擠出機的工作原理和性能
？

文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2025-06-13

　　?塑料擠出機是塑料加工領(lǐng)域的核心設(shè)備之一，主要用于將塑料原料通過加熱

、熔融

、擠壓等工藝制成各種連續(xù)型材。以下從工作原理

、性能特點兩方面進行詳細介紹：

？的圖片" title="介紹塑料達州擠出機的工作原理和性能

？的圖片">

一

、塑料擠出機的工作原理
1. 基本結(jié)構(gòu)與工作流程
塑料擠出機的工作原理基于 “固體輸送 - 熔融塑化 - 熔體輸送 - 成型擠出” 的物理過程，其核心結(jié)構(gòu)及作用如下：
喂料系統(tǒng)：通過料斗和螺桿送料

，將顆粒狀或粉狀塑料原料送入機筒。
加熱與冷卻系統(tǒng)：
加熱裝置（如電加熱圈）對機筒和螺桿加熱

，使原料升溫至熔融狀態(tài)（不同塑料熔點不同

，如 PE 約 120-180℃，PVC 約 160-190℃）

。
冷卻系統(tǒng)（如水冷或風(fēng)冷）控制溫度

，避免局部過熱導(dǎo)致原料分解

，同時保證熔體均勻塑化

。
螺桿與機筒：
螺桿是擠出機的 “心臟”，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，將原料壓實

、熔融并向前推送。螺桿通常分為三段：
加料段：輸送原料

，使其受熱軟化

。
壓縮段：原料在此段被壓縮、熔融

，排除氣體

。
均化段（計量段）：使熔體均勻混合，以穩(wěn)定的壓力和流量輸送至機頭

。
機筒與螺桿配合形成密閉空間，為原料熔融和輸送提供場所

。
機頭與模具：
機頭將熔體引導(dǎo)至模具

，通過模具的特定截面形狀（如圓形

、矩形

、異形）擠出成型，例如管材

、板材、線纜包覆層等

。
模具內(nèi)部的流道設(shè)計需保證熔體均勻流動

，避免出現(xiàn)熔接痕、氣泡等缺陷

。
2. 關(guān)鍵原理邏輯
機械能與熱能轉(zhuǎn)換：螺桿旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化為原料的內(nèi)能（摩擦生熱），結(jié)合外部加熱

，使原料從固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)

。
壓力建立：螺桿的壓縮比（加料段與均化段螺槽深度比）和機頭阻力共同建立擠出壓力

，確保熔體密實并穩(wěn)定擠出

。
混合與塑化：螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)（如漸變型、突變型）和剪切塊設(shè)計，促進原料與助劑（如填料

、顏料）的均勻混合

。
二、塑料擠出機的性能特點
1. 核心性能指標
擠出量（產(chǎn)量）
- 取決于螺桿直徑、長徑比（L/D）和轉(zhuǎn)速：
- 螺桿直徑越大

，產(chǎn)量越高（如 Φ65mm 螺桿產(chǎn)量約 100-200kg/h）；
- 長徑比越大（常見 L/D=20-36）

，塑化效果越好

，適合加工熱敏性塑料（如 PVC）。
塑化質(zhì)量
- 衡量熔體均勻性

，要求熔體溫度一致

、無未熔融顆粒、無分解現(xiàn)象

。
- 受螺桿設(shè)計

、溫度控制精度影響，高精度擠出機溫度波動可控制在 ±1℃以內(nèi)

。
能耗效率
- 單位產(chǎn)量的能耗（kWh/kg）

，高效擠出機可通過節(jié)能電機（如永磁同步電機）、優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)降低能耗

。
- 加熱系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)加熱時

，熱效率比傳統(tǒng)電阻加熱高 30% 以上。
控制精度
- 溫度

、壓力

、轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制：
- 采用 PLC 或觸摸屏控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控工藝參數(shù)

，支持遠程調(diào)節(jié)

。
- 壓力傳感器監(jiān)測機頭壓力，自動調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以穩(wěn)定擠出量

。
適應(yīng)性
- 可加工塑料種類：通用型擠出機適用于 PE、PP

、PS 等熱塑性塑料

；
- 專用型擠出機（如 PVC 專用機）需配備耐磨損螺桿和溫控系統(tǒng)。
2. 性能優(yōu)勢與應(yīng)用場景
優(yōu)勢：
高效連續(xù)生產(chǎn)：可 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)

，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，如管材生產(chǎn)線每分鐘可擠出數(shù)米至數(shù)十米

。
成型靈活：通過更換模具

，可生產(chǎn)不同截面形狀的制品

，滿足多樣化需求（如薄膜

、異型材

、電纜絕緣層）。
自動化程度高：現(xiàn)代擠出機支持參數(shù)預(yù)設(shè)

、故障報警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，降低人工操作難度

。
典型應(yīng)用：
管材生產(chǎn)：PE 給水管

、PVC 排水管等，通過擠出機與定徑套

、冷卻槽配合成型。
薄膜與片材：PP 片材

、PE 保鮮膜等

，擠出后經(jīng)牽引

、壓光工藝處理

。
線纜包覆：電線電纜的絕緣層（如 PE、PVC）通過擠出機包覆在導(dǎo)體外

。
異型材加工：門窗框

、裝飾條等，通過異形模具擠出復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)

。
3. 性能優(yōu)化方向
螺桿技術(shù)升級：
采用屏障型螺桿

、銷釘型螺桿或混煉段結(jié)構(gòu)，增強熔體混合效果

，減少物料滯留時間（避免分解）

。
針對高填充料（如碳酸鈣）場景

，使用耐磨損雙合金螺桿（表面噴涂碳化鎢）。
節(jié)能技術(shù)：
采用伺服電機驅(qū)動

，根據(jù)負載自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，節(jié)能率可達 20%-40%

。
優(yōu)化加熱冷卻系統(tǒng)

，如使用紅外加熱或油循環(huán)溫控，提高溫度均勻性

。
智能化控制：
集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)

，通過云端平臺監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、遠程調(diào)參

，實現(xiàn) predictive maintenance（預(yù)測性維護）。
引入 AI 算法

，根據(jù)原料特性自動優(yōu)化溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)

，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性

。

上一篇: ？">關(guān)于熱熔膠達州擠出機的主要功能和工作原理詳細解析

？

下一篇: 使用PVC達州擠出機的工作原理和應(yīng)用領(lǐng)域

？

？的圖片">

精選文章

橡膠達州擠出機由哪些部份構(gòu)成

？硅膠達州擠出機的結(jié)構(gòu)和作業(yè)流程硅膠達州擠出機擠出成型加工工藝詳細介紹硅膠達州擠出機的運用硅膠達州擠出機的詳細介紹

？">塑料達州擠出機與注塑機的區(qū)別是什么

？塑料達州擠出機行業(yè)的發(fā)展趨向硅膠達州擠出機廠家挑選的技巧雙螺桿達州擠出機電氣控制系統(tǒng) ？">熱熔膠達州擠出機如何使用更節(jié)能？

？