在挑選二連浩特擠出機時應該避免哪些坑

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、壓縮段、計量段），實際需 5-6 段（增加模頭獨立溫控），導致熔體溫度波動＞±5℃，影響制品透明度。
避坑策略：
按工藝復雜度設置溫控段：普通片材擠出≥4 段；多層共擠或精密制品≥6 段，溫控精度需≤±1℃（采用 PID 智能溫控 + 鑄鋁加熱圈）。
二、忽略工藝適配性，引發(fā)制品缺陷
1. 螺桿結(jié)構(gòu)與物料特性不匹配
常見坑：
加工高填充料（如碳酸鈣含量＞40%）時，使用普通三段式螺桿（輸送段、壓縮段、計量段），導致物料打滑、產(chǎn)量驟降。
避坑策略：
根據(jù)物料特性選螺桿結(jié)構(gòu)：
高填充料：選用屏障型螺桿 + 混煉銷釘，增強剪切分散；
彈性體（如 EVA）：選用無剪切螺桿（壓縮比 1.8-2.0），減少熔體破裂；
回收料：選用帶反螺紋的排氣螺桿，排出水分與揮發(fā)物。
2. 模頭設計與制品要求脫節(jié)
常見坑：
生產(chǎn)寬幅薄膜（＞2m）時，選用支管式模頭（適用于窄幅），導致模唇壓力不均，薄膜厚度偏差＞±3%。
避坑策略：
按制品類型選模頭：
片材 / 板材：衣架式模頭（流道呈扇形分布，均勻性好）；
吹膜：螺旋芯棒模頭（消除熔接線，適用于 PE 薄膜）；
異型材：板式模頭（結(jié)構(gòu)簡單，便于修模，但壓力損失大）。
3. 輔機配置與主機不匹配
常見坑：
主機產(chǎn)能 200kg/h