，干燥等技藝，為了滿足客戶的不同需求
，擠出機必須不斷提高其生產效率，那么我們該怎樣做呢
？下面小編就給大家簡單介紹下
。
提高生產效率是擠出機開發(fā)研制的重要目標之一
，它可以通過提高螺桿轉速
、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。
在相同螺桿轉速下
，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大
，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩
。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融
、混煉不夠充分
。為此，需要適當增加螺桿長度
，這些又必然導致橡膠娃娃機實際承載扭矩和功率的增加
。
增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段
，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的
，對于松密度物料
，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產能力
。
橡膠娃娃機提高扭矩和轉速
，需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度地提高設備的扭矩指標
，必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求
。扭矩越高，傳動箱中齒輪
、輸出軸
、軸承等零件的設計、制造精度
、材質強度和熱處理要求就越高
，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高
。
因為要增大螺紋元件的自由容積
，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小
，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出
。
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