、色母）吸濕性強(qiáng)，水分在擠出過程中揮發(fā)，形成氣泡或表面凹陷。
案例：尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等吸濕性樹脂若未充分干燥，易出現(xiàn)表面粗糙。
解決：原料預(yù)干燥（如烘干溫度、時(shí)間按材質(zhì)調(diào)整），控制含水率＜0.1%。
原料熱穩(wěn)定性差或降解
原因：高溫下原料分解產(chǎn)生氣體或小分子物質(zhì)，導(dǎo)致表面出現(xiàn)銀絲、斑紋或粗糙。
案例：PVC 熱穩(wěn)定性差，若加工溫度過高或螺桿滯留時(shí)間長(zhǎng)，易因降解產(chǎn)生表面缺陷。
解決：添加熱穩(wěn)定劑（如 PVC 用鉛鹽、鈣鋅穩(wěn)定劑），降低加工溫度或縮短停留時(shí)間。
配方中填料分散不均
原因：碳酸鈣、玻璃纖維等填料團(tuán)聚，未充分分散，擠出時(shí)摩擦模具或在表面凸起。
案例：高填充改性 PP 中，填料分散不良會(huì)導(dǎo)致表面顆粒感明顯。
解決：優(yōu)化混料工藝（如預(yù)分散、使用偶聯(lián)劑處理填料），或改用分散性更好的螺桿結(jié)構(gòu)（如雙螺桿擠出機(jī)）。
潤(rùn)滑劑不足或過量
原因：
不足：物料與機(jī)筒、模具摩擦阻力大，表面被劃傷或拉毛。
過量：潤(rùn)滑劑析出至表面，形成油膩感或局部塑化不良