、硅膠擠出機(jī)的工藝結(jié)構(gòu)組成
硅膠擠出機(jī)主要由驅(qū)動力電動機(jī)
、減速器、變速控制板
、入料口
、擠壓螺桿、擠出機(jī)頭構(gòu)成
。
二
、硅膠擠出機(jī)的作業(yè)流程分析
1、
硅膠擠出機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備
（1）查驗(yàn)設(shè)備每個部分有沒有異常情況
、緊固件有沒有松脫
、管道有沒有滲漏狀況等；
（2）變速器應(yīng)引入經(jīng)篩選的潤滑脂
，油位高度應(yīng)與油量指示儀刻度一致
；各光滑點(diǎn)應(yīng)當(dāng)引入充足的潤滑油脂；
（3）準(zhǔn)備好盤具
、各種專用工具
；
（4）依據(jù)機(jī)器設(shè)備下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的塑膠搬到投料口旁
，檢測線芯達(dá)標(biāo)后置放單絞機(jī)上
；
（5）選裝好頂塊、模芯
。
2
、硅膠擠出機(jī)開機(jī)
（1）運(yùn)行烘套按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行設(shè)定提溫；
（2）運(yùn)行電加熱器按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行設(shè)定提溫
；
（3）全面啟動前
，運(yùn)行時有沒有規(guī)律性的敲擊聲或其他異常的聲響，螺桿與軸套有沒有刮空狀況
；
（4）把線芯越過模芯與導(dǎo)線聯(lián)接
，導(dǎo)線越過烘套過電火花機(jī)過粉子箱，在牽引帶輪上盤繞3~4圈，隨后將導(dǎo)線固定在卷線盤上
；
（5）校模：運(yùn)行螺桿
，遲緩轉(zhuǎn)動變速電阻器，擠壓塑膠粒后
，就可以進(jìn)行校模
，校模通過旋紐發(fā)動機(jī)上的螺栓來調(diào)節(jié)，模板初調(diào)后
，先給出一段，待在線纜表層做好鑒別方位的標(biāo)后
，查驗(yàn)是不是偏芯
，模板調(diào)節(jié)后，就可以正常生產(chǎn)制造
；
（6）正常生產(chǎn)制造時要留意設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)
，常常測量直徑，觀查表面
，電纜線表層應(yīng)整平
、顏色勻稱、無機(jī)械設(shè)備損害
、無顯著圓竹形
、殘?jiān)热秉c(diǎn)；
（7）擠塑完一盤線纜
，或壓到一定長短
，要反復(fù)查驗(yàn)線纜的壁厚及表面等狀況，每盤線纜最表層與檔板要有一定間距
，每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡
，做好紀(jì)錄；
（8）硅膠擠出機(jī)工作過程中假如遇有異常情況或異常的聲響
，就馬上關(guān)機(jī)查驗(yàn)維修或通知相關(guān)部門
。
3、
硅膠擠出機(jī)關(guān)機(jī)及注意事項(xiàng)
（1）先后斷開牽引帶
、主機(jī)等開關(guān)電源
，拆裝發(fā)動機(jī)，消除塑膠粒
，把螺桿膠料擠凈后才可裝上
，以防零件浸蝕，斷開總開關(guān)電源
；
（2）上模芯
、頂塊后消除塑膠粒，擦洗整潔
，涂上植物油脂
，掛上標(biāo)著直徑大小的標(biāo)識
，應(yīng)防止模芯口、頂塊口撞擊
硅膠佛岡擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和作業(yè)流程
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