，大家就拿硅膠擠出機制做車胎為例子
。在某一個特殊低溫下
，在制做車胎的過程中，選用的擠出成型方式促使硅膠融解
，溶隨后
，再通過發(fā)動機模具嘴型擠出產生所需技術規(guī)定的樣子。這也是個難以操作的過程
，不但要求硅膠擠出機在操作前查驗準確無誤
，并且還需要使用技術人員擁有豐富的經驗，需要技術與經歷的雙向融合
，才可以出色的完成此項生產流程
。
以上的這類硅膠擠出機擠出成型的辦法的技術標準非常高，可是這個方式卻更具有效率性
，也可減少公司的產品成本
，非常值得行業(yè)公司的廣泛運用。
此外
，在
硅膠擠出機的生產過程中
，一定要留意擠出機需要在入料口增加一定的壓力來確保設備制造的穩(wěn)定性，因此
，一定要選用好相應的方式進行氣溫的操縱
，油溫機式減溫便是一種有效的降溫方法，還有一點便是
，因為沒有進行硫化
，因此成型后的塑膠都很較為軟，本次必須進硫化烘道硫化
。
硅膠產品經擠出機擠出后
，懸在空中通過外置高溫硫化烘道實現(xiàn)預硫化和迅速定形功效；隨后通過后烘道進行充足硫化
，解決了傳統(tǒng)式硅膠擠出硫化工藝沒法處理的制造和品質難點
；如擠出硫化厚壁管十分有光澤，無任何形變
；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管
，表層無任何壓?div id="4qifd00" class="flower right">
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