，熔體在定型前因自重或牽引波動(dòng)產(chǎn)生表面凹凸
；或冷卻不均勻，導(dǎo)致局部收縮不一致
。
案例：大口徑管材冷卻水槽長(zhǎng)度不足
，管材表面易出現(xiàn)波紋。
解決：增加冷卻長(zhǎng)度（如水槽長(zhǎng)度≥2m）
，調(diào)整冷卻介質(zhì)溫度（如水溫控制在 15~25℃）
，確保均勻冷卻。
牽引速度與擠出速度不匹配
原因：
牽引過(guò)快：熔體被過(guò)度拉伸
，分子取向不一致
，表面出現(xiàn)細(xì)裂紋或毛邊
。
牽引過(guò)慢：熔體堆積，導(dǎo)致截面尺寸變大
、表面粗糙
。
案例：薄膜生產(chǎn)中，牽引比（牽引速度 / 擠出速度）超過(guò) 5:1 時(shí)
，易出現(xiàn)表面發(fā)皺
。
解決：調(diào)整牽引速度與擠出量匹配（通常牽引比控制在 2~3:1），使用閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)
。
定型裝置設(shè)計(jì)缺陷
原因：定型套與模具出口間隙過(guò)大
，熔體溢出后冷卻不均；或定型套內(nèi)氣壓不穩(wěn)（如真空度不足）
，導(dǎo)致制品表面不光滑
。
案例：生產(chǎn)精密管材時(shí)，真空定型套負(fù)壓不足會(huì)使管材與定型套接觸不良
，表面出現(xiàn)凹坑
。
解決：優(yōu)化定型套結(jié)構(gòu)（如縮短與模具距離、增加真空孔密度）
，確保熔體快速穩(wěn)定定型
。
四、其他因素
環(huán)境濕度與溫度
原因：高濕度環(huán)境中
，吸濕性物料易吸濕
，或冷卻介質(zhì)溫度與環(huán)境溫差大，導(dǎo)致表面冷凝水珠
，影響外觀
。
案例：夏季生產(chǎn) PET 制品時(shí)，空氣中水分易使熔體水解
，表面出現(xiàn)銀絲。
解決：控制生產(chǎn)環(huán)境濕度（如使用除濕機(jī)）
，調(diào)整冷卻水溫與室溫溫差≤10℃
。
設(shè)備振動(dòng)或安裝不穩(wěn)
原因：螺桿、電機(jī)或牽引裝置振動(dòng)
，導(dǎo)致擠出量波動(dòng)或熔體流動(dòng)不穩(wěn)定
，表面出現(xiàn)周期性波紋。
案例：擠出機(jī)地腳螺栓松動(dòng)時(shí)
，制品表面會(huì)呈現(xiàn)規(guī)律性粗糙紋路
。
解決：固定設(shè)備，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（如齒輪
、軸承）磨損情況
，更換損壞部件
。
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