,表面出現(xiàn)細(xì)裂紋或毛邊。
牽引過慢:熔體堆積
,導(dǎo)致截面尺寸變大
、表面粗糙。
案例:薄膜生產(chǎn)中
,牽引比(牽引速度 / 擠出速度)超過 5:1 時(shí)
,易出現(xiàn)表面發(fā)皺。
解決:調(diào)整牽引速度與擠出量匹配(通常牽引比控制在 2~3:1)
,使用閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)
。
定型裝置設(shè)計(jì)缺陷
原因:定型套與模具出口間隙過大,熔體溢出后冷卻不均
;或定型套內(nèi)氣壓不穩(wěn)(如真空度不足)
,導(dǎo)致制品表面不光滑。
案例:生產(chǎn)精密管材時(shí)
,真空定型套負(fù)壓不足會(huì)使管材與定型套接觸不良
,表面出現(xiàn)凹坑。
解決:優(yōu)化定型套結(jié)構(gòu)(如縮短與模具距離
、增加真空孔密度)
,確保熔體快速穩(wěn)定定型。
四
、其他因素
環(huán)境濕度與溫度
原因:高濕度環(huán)境中
,吸濕性物料易吸濕,或冷卻介質(zhì)溫度與環(huán)境溫差大
,導(dǎo)致表面冷凝水珠
,影響外觀。
案例:夏季生產(chǎn) PET 制品時(shí)
,空氣中水分易使熔體水解
,表面出現(xiàn)銀絲。
解決:控制生產(chǎn)環(huán)境濕度(如使用除濕機(jī))
,調(diào)整冷卻水溫與室溫溫差≤10℃
。
設(shè)備振動(dòng)或安裝不穩(wěn)
原因:螺桿、電機(jī)或牽引裝置振動(dòng),導(dǎo)致擠出量波動(dòng)或熔體流動(dòng)不穩(wěn)定
,表面出現(xiàn)周期性波紋
。
案例:擠出機(jī)地腳螺栓松動(dòng)時(shí),制品表面會(huì)呈現(xiàn)規(guī)律性粗糙紋路
。
解決:固定設(shè)備
,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(如齒輪、軸承)磨損情況
,更換損壞部件
。
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