分析一下和田擠出機制品表面粗糙原因有哪些方面

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　　?擠出機制品表面粗糙是生產中常見的問題一、原料與配方問題
原料含水率過高
原因：塑料顆粒或添加劑（如填料、色母）吸濕性強，水分在擠出過程中揮發(fā)，形成氣泡或表面凹陷。
案例：尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等吸濕性樹脂若未充分干燥，易出現表面粗糙。
解決：原料預干燥（如烘干溫度、時間按材質調整），控制含水率＜0.1%。
原料熱穩(wěn)定性差或降解
原因：高溫下原料分解產生氣體或小分子物質，導致表面出現銀絲、斑紋或粗糙。
案例：PVC 熱穩(wěn)定性差，若加工溫度過高或螺桿滯留時間長，易因降解產生表面缺陷。
解決：添加熱穩(wěn)定劑（如 PVC 用鉛鹽、鈣鋅穩(wěn)定劑），降低加工溫度或縮短停留時間。
配方中填料分散不均
原因：碳酸鈣、玻璃纖維等填料團聚，未充分分散，擠出時摩擦模具或在表面凸起。
案例：高填充改性 PP 中，填料分散不良會導致表面顆粒感明顯