分析一下龍巖擠出機制品表面粗糙原因有哪些方面

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，水分在擠出過程中揮發(fā)，形成氣泡或表面凹陷。
案例：尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等吸濕性樹脂若未充分干燥，易出現(xiàn)表面粗糙。
解決：原料預干燥（如烘干溫度、時間按材質調整），控制含水率＜0.1%。
原料熱穩(wěn)定性差或降解
原因：高溫下原料分解產(chǎn)生氣體或小分子物質，導致表面出現(xiàn)銀絲、斑紋或粗糙。
案例：PVC 熱穩(wěn)定性差，若加工溫度過高或螺桿滯留時間長，易因降解產(chǎn)生表面缺陷。
解決：添加熱穩(wěn)定劑（如 PVC 用鉛鹽、鈣鋅穩(wěn)定劑），降低加工溫度或縮短停留時間。
配方中填料分散不均
原因：碳酸鈣、玻璃纖維等填料團聚，未充分分散，擠出時摩擦模具或在表面凸起。
案例：高填充改性 PP 中，填料分散不良會導致表面顆粒感明顯。
解決：優(yōu)化混料工藝（如預分散、使用偶聯(lián)劑處理填料），或改用分散性更好的螺桿結構（如雙螺桿擠出機）。
潤滑劑不足或過量
原因：
不足：物料與機筒、模具摩擦阻力大，表面被劃傷或拉毛。
過量：潤滑劑析出至表面，形成油膩感或局部塑化不良。
案例：PE 薄膜生產(chǎn)中，硬脂酸用量不當會導致表面粗糙或粘連。
解決：調整潤滑劑種類（內(nèi)潤滑 / 外潤滑平衡）和用量，通過小樣測試優(yōu)化配方。
二、設備與工藝參數(shù)問題
（一）螺桿與機筒相關
螺桿轉速過高
原因：高轉速導致剪切熱過大