分析一下瀘水?dāng)D出機(jī)制品表面粗糙原因有哪些方面

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解決：研磨拋光模具流道，定期檢查模具磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。
模具溫度控制不當(dāng)
原因：
溫度過(guò)高：熔體冷卻緩慢，易因牽引拉伸產(chǎn)生表面褶皺。
溫度過(guò)低：熔體快速冷卻，塑化不足導(dǎo)致表面粗糙。
案例：PVC 管材模具溫度低于 160℃時(shí)，熔體冷卻過(guò)快，表面缺乏光澤且粗糙。
解決：根據(jù)物料特性設(shè)定模具溫度（如 PE 模具溫度 60~90℃），使用溫控循環(huán)系統(tǒng)保持恒溫。
三、后續(xù)工藝與設(shè)備問題
冷卻系統(tǒng)效率不足
原因：冷卻速度過(guò)慢，熔體在定型前因自重或牽引波動(dòng)產(chǎn)生表面凹凸；或冷卻不均勻，導(dǎo)致局部收縮不一致。
案例：大口徑管材冷卻水槽長(zhǎng)度不足，管材表面易出現(xiàn)波紋。
解決：增加冷卻長(zhǎng)度（如水槽長(zhǎng)度≥2m），調(diào)整冷卻介質(zhì)溫度（如水溫控制在 15~25℃），確保均勻冷卻。
牽引速度與擠出速度不匹配
原因：
牽引過(guò)快：熔體被過(guò)度拉伸，分子取向不一致，表面出現(xiàn)細(xì)裂紋或毛邊。
牽引過(guò)慢：熔體堆積，導(dǎo)致截面尺寸變大、表面粗糙。
案例：薄膜生產(chǎn)中，牽引比（牽引速度 / 擠出速度）超過(guò) 5:1 時(shí)，易出現(xiàn)表面發(fā)皺。
解決：調(diào)整牽引速度與擠出量匹配（通常牽引比控制在 2~3:1），使用閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
定型裝置設(shè)計(jì)缺陷
原因：定型套與模具出口間隙過(guò)大，熔體溢出后冷卻不均；或定型套內(nèi)氣壓不穩(wěn)（如真空度不足），導(dǎo)致制品表面不光滑