，分子取向不一致
，表面出現(xiàn)細(xì)裂紋或毛邊
。
牽引過慢：熔體堆積
，導(dǎo)致截面尺寸變大、表面粗糙
。
案例：薄膜生產(chǎn)中，牽引比（牽引速度 / 擠出速度）超過 5:1 時(shí)
，易出現(xiàn)表面發(fā)皺
。
解決：調(diào)整牽引速度與擠出量匹配（通常牽引比控制在 2~3:1）
，使用閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)
。
定型裝置設(shè)計(jì)缺陷
原因：定型套與模具出口間隙過大
，熔體溢出后冷卻不均
；或定型套內(nèi)氣壓不穩(wěn)（如真空度不足）
，導(dǎo)致制品表面不光滑
。
案例：生產(chǎn)精密管材時(shí)
，真空定型套負(fù)壓不足會使管材與定型套接觸不良
，表面出現(xiàn)凹坑
。
解決：優(yōu)化定型套結(jié)構(gòu)（如縮短與模具距離、增加真空孔密度）
，確保熔體快速穩(wěn)定定型。
四
、其他因素
環(huán)境濕度與溫度
原因：高濕度環(huán)境中
，吸濕性物料易吸濕
，或冷卻介質(zhì)溫度與環(huán)境溫差大
，導(dǎo)致表面冷凝水珠
，影響外觀
。
案例：夏季生產(chǎn) PET 制品時(shí)，空氣中水分易使熔體水解
，表面出現(xiàn)銀絲
。
解決：控制生產(chǎn)環(huán)境濕度（如使用除濕機(jī)），調(diào)整冷卻水溫與室溫溫差≤10℃
。
設(shè)備振動或安裝不穩(wěn)
原因：螺桿
、電機(jī)或牽引裝置振動，導(dǎo)致擠出量波動或熔體流動不穩(wěn)定
，表面出現(xiàn)周期性波紋
。
案例：擠出機(jī)地腳螺栓松動時(shí)，制品表面會呈現(xiàn)規(guī)律性粗糙紋路
。
解決：固定設(shè)備
，檢查傳動系統(tǒng)（如齒輪、軸承）磨損情況
，更換損壞部件
。
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