木里娃娃擠出機的生產(chǎn)工藝流程

木里娃娃擠出機在生產(chǎn)之前要先對橡膠進行密煉和開煉加工

。橡膠加工完成后才可以利用娃娃擠出機來進行擠出成型，我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品之前要先對擠出機螺筒螺桿進行升溫。當設(shè)備的溫度升到我們所需要的溫度以后才可以啟動設(shè)備并通過喂膠座進行填充橡膠。

橡膠在螺筒當中進行升溫后流動性能會增強

，這樣的話橡膠在螺筒當中會呈黏熔狀態(tài)。隨著擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)螺桿螺紋會對橡膠進行壓縮，混煉等一系列的處理。

在整個生產(chǎn)過程中橡膠會產(chǎn)生自產(chǎn)溫

，而我們在生產(chǎn)的時候螺筒溫度需要恒定在一定的范圍內(nèi)才可以使產(chǎn)品擠出時均勻穩(wěn)定。所以我們在生產(chǎn)的時候除了生產(chǎn)前是對螺筒螺桿進行降溫的，而后續(xù)的生產(chǎn)當中都需要用冷卻系統(tǒng)對螺筒螺桿進行降溫。

橡膠擠出機在橡膠產(chǎn)品的過程當中只是起著擠出成型的作用，大部分橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)完成以后需要用到硫化設(shè)備進行硫化才能最終成為我們所需要的產(chǎn)品

。比如說橡膠密封條在生產(chǎn)的時候就需要用到熱空氣硫化箱進行硫化。