在挑選南陽擠出機(jī)時應(yīng)該避免哪些坑

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2. 電機(jī)功率與扭矩不足
常見坑：
加工玻纖填充料時，按普通塑料功率配置（如 Φ65mm 螺桿配 30kW 電機(jī)），導(dǎo)致螺桿卡死或電機(jī)過載。
避坑策略：
按經(jīng)驗公式估算功率：普通塑料≈0.3-0.5kW/kg/h 產(chǎn)能；玻纖 / 碳纖填充料≈0.8-1.2kW/kg/h，且需選用伺服電機(jī)或永磁同步電機(jī)提升扭矩。
3. 溫控段數(shù)與精度不足
常見坑：
薄膜擠出選用 3 段溫控（喂料段、壓縮段、計量段），實際需 5-6 段（增加模頭獨立溫控），導(dǎo)致熔體溫度波動＞±5℃，影響制品透明度。
避坑策略：
按工藝復(fù)雜度設(shè)置溫控段：普通片材擠出≥4 段；多層共擠或精密制品≥6 段，溫控精度需≤±1℃（采用 PID 智能溫控 + 鑄鋁加熱圈）。
二、忽略工藝適配性，引發(fā)制品缺陷
1. 螺桿結(jié)構(gòu)與物料特性不匹配
常見坑：
加工高填充料（如碳酸鈣含量＞40%）時，使用普通三段式螺桿（輸送段、壓縮段、計量段），導(dǎo)致物料打滑、產(chǎn)量驟降。
避坑策略：
根據(jù)物料特性選螺桿結(jié)構(gòu)：
高填充料：選用屏障型螺桿 + 混煉銷釘，增強(qiáng)剪切分散；
彈性體（如 EVA）：選用無剪切螺桿（壓縮比 1.8-2.0），減少熔體破裂；
回收料：選用帶反螺紋的排氣螺桿，排出水分與揮發(fā)物。
2. 模頭設(shè)計與制品要求脫節(jié)
常見坑：
生產(chǎn)寬幅薄膜（＞2m）時