，大家就拿硅膠擠出機制做車胎為例子。在某一個特殊低溫下
，在制做車胎的過程中
，選用的擠出成型方式促使硅膠融解，溶隨后
，再通過發(fā)動機模具嘴型擠出產(chǎn)生所需技術(shù)規(guī)定的樣子
。這也是個難以操作的過程，不但要求硅膠擠出機在操作前查驗準(zhǔn)確無誤
，并且還需要使用技術(shù)人員擁有豐富的經(jīng)驗
，需要技術(shù)與經(jīng)歷的雙向融合，才可以出色的完成此項生產(chǎn)流程
。
以上的這類硅膠擠出機擠出成型的辦法的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)非常高
，可是這個方式卻更具有效率性，也可減少公司的產(chǎn)品成本
，非常值得行業(yè)公司的廣泛運用
。
此外，在
硅膠擠出機的生產(chǎn)過程中
，一定要留意擠出機需要在入料口增加一定的壓力來確保設(shè)備制造的穩(wěn)定性
，因此，一定要選用好相應(yīng)的方式進行氣溫的操縱
，油溫機式減溫便是一種有效的降溫方法
，還有一點便是
，因為沒有進行硫化，因此成型后的塑膠都很較為軟
，本次必須進硫化烘道硫化
。
硅膠產(chǎn)品經(jīng)擠出機擠出后，懸在空中通過外置高溫硫化烘道實現(xiàn)預(yù)硫化和迅速定形功效
；隨后通過后烘道進行充足硫化
，解決了傳統(tǒng)式硅膠擠出硫化工藝沒法處理的制造和品質(zhì)難點；如擠出硫化厚壁管十分有光澤
，無任何形變
；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表層無任何壓?div id="4qifd00" class="flower right">
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