分析一下慶城擠出機(jī)制品表面粗糙原因有哪些方面

？

，導(dǎo)致熔體流動(dòng)受阻。
案例：生產(chǎn)透明制品（如 PS 板材）時(shí)，模具粗糙會(huì)直接反映到制品表面。
解決：研磨拋光模具流道，定期檢查模具磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。
模具溫度控制不當(dāng)
原因：
溫度過高：熔體冷卻緩慢，易因牽引拉伸產(chǎn)生表面褶皺。
溫度過低：熔體快速冷卻，塑化不足導(dǎo)致表面粗糙。
案例：PVC 管材模具溫度低于 160℃時(shí)，熔體冷卻過快，表面缺乏光澤且粗糙。
解決：根據(jù)物料特性設(shè)定模具溫度（如 PE 模具溫度 60~90℃），使用溫控循環(huán)系統(tǒng)保持恒溫。
三、后續(xù)工藝與設(shè)備問題
冷卻系統(tǒng)效率不足
原因：冷卻速度過慢，熔體在定型前因自重或牽引波動(dòng)產(chǎn)生表面凹凸；或冷卻不均勻，導(dǎo)致局部收縮不一致。
案例：大口徑管材冷卻水槽長(zhǎng)度不足，管材表面易出現(xiàn)波紋。
解決：增加冷卻長(zhǎng)度（如水槽長(zhǎng)度≥2m），調(diào)整冷卻介質(zhì)溫度（如水溫控制在 15~25℃），確保均勻冷卻。
牽引速度與擠出速度不匹配
原因：
牽引過快：熔體被過度拉伸，分子取向不一致，表面出現(xiàn)細(xì)裂紋或毛邊。
牽引過慢：熔體堆積，導(dǎo)致截面尺寸變大、表面粗糙。
案例：薄膜生產(chǎn)中