在挑選浉河擠出機時應該避免哪些坑

？

，選用短長徑比（L/D＜20）螺桿，導致塑化不充分、出料不均勻；
加工熱敏性材料（如 TPU）時，長徑比過大（L/D＞30），因剪切熱過高導致材料分解。
避坑策略：
根據材料特性選長徑比：通用塑料（PE/PP）選 L/D=25-30；工程塑料（PA/PC）選 L/D=30-36；熱敏性材料選 L/D=18-24（需搭配冷卻系統(tǒng)）。
2. 電機功率與扭矩不足
常見坑：
加工玻纖填充料時，按普通塑料功率配置（如 Φ65mm 螺桿配 30kW 電機），導致螺桿卡死或電機過載。
避坑策略：
按經驗公式估算功率：普通塑料≈0.3-0.5kW/kg/h 產能；玻纖 / 碳纖填充料≈0.8-1.2kW/kg/h，且需選用伺服電機或永磁同步電機提升扭矩。
3. 溫控段數與精度不足
常見坑：
薄膜擠出選用 3 段溫控（喂料段、壓縮段、計量段），實際需 5-6 段（增加模頭獨立溫控），導致熔體溫度波動＞±5℃，影響制品透明度。
避坑策略：
按工藝復雜度設置溫控段：普通片材擠出≥4 段；多層共擠或精密制品≥6 段，溫控精度需≤±1℃（采用 PID 智能溫控 + 鑄鋁加熱圈）。
二、忽略工藝適配性，引發(fā)制品缺陷
1. 螺桿結構與物料特性不匹配
常見坑：
加工高填充料（如碳酸鈣含量＞40%）時，使用普通三段式螺桿（輸送段、壓縮段、計量段），導致物料打滑、產量驟降。
避坑策略：
根據物料特性選螺桿結構：
高填充料：選用屏障型螺桿 + 混煉銷釘，增強剪切分散；
彈性體（如 EVA）：選用無剪切螺桿（壓縮比 1.8-2.0），減少熔體破裂