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在操作全自動香洲擠出機時開機準備工作有哪些？

文章出處：公司動態(tài) 責任編輯：東莞市琛城機械設備有限公司發(fā)表時間：2025-06-27

　　?在操作全自動擠出機前

，開機準備工作的完善性直接影響設備運行穩(wěn)定性和生產效率

，以下從多個關鍵維度展開說明：

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一

、設備與環(huán)境檢查
1. 設備外觀與機械部件
機身檢查：查看擠出機機身、料筒

、螺桿等是否有裂紋

、變形或物料殘留，確保無明顯機械損傷

。
傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱

、皮帶輪、聯軸器等傳動部件的連接是否牢固

，皮帶張緊度是否合適

，有無松動或異常磨損

。
潤滑系統(tǒng)：確認各潤滑點（如軸承、齒輪箱）的潤滑油量是否充足

，油質是否清潔

，油路是否通暢，必要時按說明書要求補充或更換潤滑油

。
2. 電氣與控制系統(tǒng)
電路連接：檢查控制柜內的線路是否松動

、老化，接線端子有無脫落

，確保電源連接安全可靠

。
儀表與傳感器：校準溫度傳感器、壓力傳感器等儀器

，確認顯示屏

、按鈕、旋鈕等控制元件功能正常

，無接觸不良或失靈現象

。
安全裝置：測試急停按鈕、過載保護

、超溫報警等安全功能是否靈敏

，確保在緊急情況下能迅速停機。
3. 生產環(huán)境
溫濕度控制：保持車間溫度

、濕度符合設備運行要求（通常溫度 15-35℃

，濕度≤70%），避免潮濕或高溫導致電氣元件故障

。
場地清潔：清理設備周圍雜物

，確保操作空間寬敞，通風良好

，避免粉塵堆積影響設備散熱

。
二、原料與輔助材料準備
1. 原料檢查
原料品質：核對原料規(guī)格

、型號是否符合生產要求

，檢查原料是否受潮、結塊或混入雜質

，必要時進行干燥處理（如 PVC

、尼龍等吸濕性原料需提前烘干）。
原料配比：若涉及多組分原料

，按配方準確稱量各物料

，確保添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑）混合均勻

，避免因配比錯誤導致產品質量問題

。
2. 輔助材料與工具
脫模劑 / 清潔劑：準備好設備清潔所需的溶劑（如酒精

、專用清潔劑）和脫模劑，用于開機前的料筒清洗或后續(xù)生產脫模

。
工具配備：準備好扳手

、螺絲刀、測溫儀等常用工具

，以及備用的密封圈

、加熱圈等易損件，以便應急更換

。
三

、工藝參數設定與預熱
1. 參數預設
溫度設定：根據原料特性（如熔點、分解溫度）和工藝要求

，在控制系統(tǒng)中設定料筒各段（喂料段

、壓縮段、計量段）及機頭的溫度

，通常從進料口到機頭溫度逐步升高（例如：PP 料筒溫度設定為 180-230℃

，機頭溫度 220-240℃）。
轉速與壓力：預設螺桿轉速（一般 50-150rpm

，根據原料流動性調整）和背壓（0.5-2MPa，用于提高物料塑化均勻性）

，初次設定可參考設備說明書或歷史工藝數據

。
2. 設備預熱
升溫控制：啟動加熱系統(tǒng)，按預設溫度逐步升溫

，升溫過程中觀察各段溫度是否穩(wěn)定上升

，避免升溫過快導致設備熱變形。
保溫時間：達到設定溫度后

，保溫 30-60 分鐘（具體時間依設備規(guī)格和原料而定）

，確保料筒和螺桿充分預熱，物料能順利塑化

。
四

、安全與操作規(guī)范確認
1. 安全防護
個人防護：操作人員需穿戴防護手套、護目鏡等勞保用品

，避免高溫物料或機械部件燙傷

、劃傷。
警示標識：檢查設備上的安全警示標識是否清晰

，確保 “禁止觸摸”“高溫危險” 等標識到位

。
2. 操作流程培訓
崗前培訓：新操作人員需經專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和緊急情況處理方法

，嚴禁未經培訓上崗

。
流程確認：對照操作手冊

，逐項確認開機步驟（如先啟動加熱系統(tǒng)，再開啟螺桿轉動

，最后喂料）

，避免誤操作。
五

、試運行與故障排查
1. 空機試運行
無料運轉：在不加原料的情況下

，啟動螺桿低速運轉（10-20rpm），觀察設備運行是否平穩(wěn)

，有無異常噪音

、振動或卡頓現象，確認傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常

。
2. 進料測試
少量喂料：空機運行正常后

，緩慢加入少量原料，觀察物料是否順利進入料筒

，塑化狀態(tài)是否良好（如出料是否均勻

、無生料或變色）。
故障處理：若發(fā)現進料不暢

、溫度異?div id="m50uktp" class="box-center"> ；虺隽喜▌樱⒓赐C檢查

，排除料筒堵塞

、螺桿磨損或加熱圈損壞等問題。

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