、圓形嘴
、扇形嘴等），將熔融的熱熔膠按指定方向和形狀擠出
，實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張
、塑料、金屬
、織物等材料的粘合
、密封、封裝等操作
。
自動(dòng)化集成與高效生產(chǎn)
可與生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)（如包裝流水線
、自動(dòng)化裝配設(shè)備）
，實(shí)現(xiàn)涂膠過程的自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率
，減少人工成本，尤其適用于大批量
、連續(xù)化生產(chǎn)場(chǎng)景
。
二、工作原理
熱熔膠擠出機(jī)的工作原理可分為 “加熱熔融”“機(jī)械擠壓”“定向擠出” 三個(gè)核心環(huán)節(jié)
，不同類型（如螺桿式
、柱塞式）的擠出機(jī)原理略有差異，以下以應(yīng)用較廣的螺桿式熱熔膠擠出機(jī)為例說(shuō)明：
1. 結(jié)構(gòu)組成
料斗：存放固態(tài)熱熔膠原料
。
加熱料筒：內(nèi)部設(shè)有加熱元件（如電阻加熱圈
、陶瓷加熱片），對(duì)膠料進(jìn)行分段加熱（通常分為進(jìn)料段
、熔融段
、計(jì)量段），確保膠料均勻熔融
。
螺桿：貫穿料筒
，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兼具輸送
、熔融
、攪拌膠料的作用。
擠出頭（噴嘴）：控制膠料的擠出形狀和流量
，部分設(shè)備配有閥門（如氣動(dòng)閥）控制膠料的啟停
。
溫控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料筒各段溫度并反饋調(diào)節(jié)，保證熱熔膠處于最佳熔融狀態(tài)
。
動(dòng)力系統(tǒng)：包括電機(jī)
、減速器等，為螺桿旋轉(zhuǎn)或柱塞運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力
。
2. 工作流程
原料投入與輸送：固態(tài)熱熔膠從料斗落入料筒
，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋槽推動(dòng)膠料向料筒前端移動(dòng)
。在進(jìn)料段
，膠料主要受螺桿的推送力和料筒的傳導(dǎo)熱影響，開始軟化
。
加熱熔融與混合：膠料進(jìn)入熔融段后
，料筒溫度升高（通常 150℃~220℃，根據(jù)熱熔膠種類調(diào)整）
，螺桿的剪切力和摩擦力進(jìn)一步使膠料熔融成液態(tài)
，并通過螺桿的攪拌作用使其均勻混合
，避免局部過熱或熔融不充分。
計(jì)量與擠壓：熔融的膠料到達(dá)計(jì)量段后
，螺桿的螺紋槽深度變淺
，對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓作用，同時(shí)通過控制螺桿轉(zhuǎn)速（或柱塞的推進(jìn)速度）
，精確計(jì)量單位時(shí)間內(nèi)的膠料輸出量
。
定向擠出與涂覆：膠料在壓力作用下通過擠出頭噴嘴，按預(yù)設(shè)形狀（如直線
、點(diǎn)狀
、螺旋線等）擠出，涂覆在目標(biāo)物體表面
，冷卻后迅速固化形成粘合層
。
3. 關(guān)鍵原理要點(diǎn)
熱熔膠特性依賴：熱熔膠的熔融粘度、軟化點(diǎn)
、固化速度等特性決定了擠出機(jī)的溫度設(shè)定和擠出壓力
。例如，高粘度熱熔膠需更高的加熱溫度和擠出壓力
，以保證流動(dòng)性
。
機(jī)械能與熱能的轉(zhuǎn)化：螺桿旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能不僅用于輸送膠料，還通過剪切和摩擦轉(zhuǎn)化為熱能
，輔助膠料熔融
，與料筒加熱形成協(xié)同作用。
壓力控制的重要性：擠出壓力不足會(huì)導(dǎo)致膠料輸出量不穩(wěn)定或涂覆不連續(xù)
關(guān)于熱熔膠新余擠出機(jī)的主要功能和工作原理詳細(xì)解析？
？的圖片">
掃碼進(jìn)入手機(jī)站
掃碼進(jìn)入小程序
？的圖片" title="關(guān)于熱熔膠新余擠出機(jī)的主要功能和工作原理詳細(xì)解析？的圖片">
