分析一下中山擠出機制品表面粗糙原因有哪些方面

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案例：薄膜生產(chǎn)中，牽引比（牽引速度 / 擠出速度）超過 5:1 時，易出現(xiàn)表面發(fā)皺。
解決：調(diào)整牽引速度與擠出量匹配（通常牽引比控制在 2~3:1），使用閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。
定型裝置設(shè)計缺陷
原因：定型套與模具出口間隙過大，熔體溢出后冷卻不均；或定型套內(nèi)氣壓不穩(wěn)（如真空度不足），導致制品表面不光滑。
案例：生產(chǎn)精密管材時，真空定型套負壓不足會使管材與定型套接觸不良，表面出現(xiàn)凹坑。
解決：優(yōu)化定型套結(jié)構(gòu)（如縮短與模具距離、增加真空孔密度），確保熔體快速穩(wěn)定定型。
四、其他因素
環(huán)境濕度與溫度
原因：高濕度環(huán)境中，吸濕性物料易吸濕，或冷卻介質(zhì)溫度與環(huán)境溫差大，導致表面冷凝水珠，影響外觀。
案例：夏季生產(chǎn) PET 制品時，空氣中水分易使熔體水解，表面出現(xiàn)銀絲。
解決：控制生產(chǎn)環(huán)境濕度（如使用除濕機），調(diào)整冷卻水溫與室溫溫差≤10℃

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