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在操作全自動紫金擠出機時開機準備工作有哪些？

文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2025-06-27

　　?在操作全自動擠出機前

，開機準備工作的完善性直接影響設(shè)備運行穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率

，以下從多個關(guān)鍵維度展開說明：

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一

、設(shè)備與環(huán)境檢查
1. 設(shè)備外觀與機械部件
機身檢查：查看擠出機機身、料筒

、螺桿等是否有裂紋

、變形或物料殘留，確保無明顯機械損傷

。
傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱

、皮帶輪、聯(lián)軸器等傳動部件的連接是否牢固

，皮帶張緊度是否合適

，有無松動或異常磨損。
潤滑系統(tǒng)：確認各潤滑點（如軸承

、齒輪箱）的潤滑油量是否充足

，油質(zhì)是否清潔，油路是否通暢

，必要時按說明書要求補充或更換潤滑油

。
2. 電氣與控制系統(tǒng)
電路連接：檢查控制柜內(nèi)的線路是否松動、老化，接線端子有無脫落

，確保電源連接安全可靠。
儀表與傳感器：校準溫度傳感器

、壓力傳感器等儀器

，確認顯示屏、按鈕

、旋鈕等控制元件功能正常

，無接觸不良或失靈現(xiàn)象。
安全裝置：測試急停按鈕

、過載保護

、超溫報警等安全功能是否靈敏，確保在緊急情況下能迅速停機

。
3. 生產(chǎn)環(huán)境
溫濕度控制：保持車間溫度

、濕度符合設(shè)備運行要求（通常溫度 15-35℃，濕度≤70%）

，避免潮濕或高溫導(dǎo)致電氣元件故障

。
場地清潔：清理設(shè)備周圍雜物，確保操作空間寬敞

，通風(fēng)良好

，避免粉塵堆積影響設(shè)備散熱。
二

、原料與輔助材料準備
1. 原料檢查
原料品質(zhì)：核對原料規(guī)格

、型號是否符合生產(chǎn)要求，檢查原料是否受潮

、結(jié)塊或混入雜質(zhì)

，必要時進行干燥處理（如 PVC、尼龍等吸濕性原料需提前烘干）

。
原料配比：若涉及多組分原料

，按配方準確稱量各物料，確保添加劑（如穩(wěn)定劑

、潤滑劑）混合均勻

，避免因配比錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2. 輔助材料與工具
脫模劑 / 清潔劑：準備好設(shè)備清潔所需的溶劑（如酒精

、專用清潔劑）和脫模劑

，用于開機前的料筒清洗或后續(xù)生產(chǎn)脫模。
工具配備：準備好扳手

、螺絲刀

、測溫儀等常用工具，以及備用的密封圈、加熱圈等易損件

，以便應(yīng)急更換

。
三、工藝參數(shù)設(shè)定與預(yù)熱
1. 參數(shù)預(yù)設(shè)
溫度設(shè)定：根據(jù)原料特性（如熔點

、分解溫度）和工藝要求

，在控制系統(tǒng)中設(shè)定料筒各段（喂料段、壓縮段

、計量段）及機頭的溫度

，通常從進料口到機頭溫度逐步升高（例如：PP 料筒溫度設(shè)定為 180-230℃，機頭溫度 220-240℃）

。
轉(zhuǎn)速與壓力：預(yù)設(shè)螺桿轉(zhuǎn)速（一般 50-150rpm

，根據(jù)原料流動性調(diào)整）和背壓（0.5-2MPa，用于提高物料塑化均勻性）

，初次設(shè)定可參考設(shè)備說明書或歷史工藝數(shù)據(jù)

。
2. 設(shè)備預(yù)熱
升溫控制：啟動加熱系統(tǒng)，按預(yù)設(shè)溫度逐步升溫

，升溫過程中觀察各段溫度是否穩(wěn)定上升

，避免升溫過快導(dǎo)致設(shè)備熱變形。
保溫時間：達到設(shè)定溫度后

，保溫 30-60 分鐘（具體時間依設(shè)備規(guī)格和原料而定）

，確保料筒和螺桿充分預(yù)熱，物料能順利塑化

。
四

、安全與操作規(guī)范確認
1. 安全防護
個人防護：操作人員需穿戴防護手套、護目鏡等勞保用品

，避免高溫物料或機械部件燙傷

、劃傷。
警示標識：檢查設(shè)備上的安全警示標識是否清晰

，確保 “禁止觸摸”“高溫危險” 等標識到位

。
2. 操作流程培訓(xùn)
崗前培訓(xùn)：新操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和緊急情況處理方法

，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)上崗

。
流程確認：對照操作手冊，逐項確認開機步驟（如先啟動加熱系統(tǒng)

，再開啟螺桿轉(zhuǎn)動

，最后喂料），避免誤操作

。
五

、試運行與故障排查
1. 空機試運行
無料運轉(zhuǎn)：在不加原料的情況下，啟動螺桿低速運轉(zhuǎn)（10-20rpm），觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)

，有無異常噪音

、振動或卡頓現(xiàn)象，確認傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常

。
2. 進料測試
少量喂料：空機運行正常后

，緩慢加入少量原料，觀察物料是否順利進入料筒

，塑化狀態(tài)是否良好（如出料是否均勻、無生料或變色）

。
故障處理：若發(fā)現(xiàn)進料不暢

、溫度異常或出料波動

，立即停機檢查

，排除料筒堵塞、螺桿磨損或加熱圈損壞等問題

。

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